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Processo seco

Normalmente, processos secos injetam um adsorvente seco no gás de combustão antes de um separador de particulados à exceção do absorvedor de Coluna com Leito Fixo (PBA). Geralmente, o separador de particulados é um filtro de mangas ou um precipitador eletrostático.

Processos secos foram criados para remover componentes de gás ácido (principalmente SO2, HCl, HF, SO3) neutralizando-os com adsorventes alcalinos. Todos os processos secos podem usar hidróxido de cálcio Ca(OH)2 e não geram nenhum efluente líquido residual a ser tratado, em contraste a um sistema úmido.

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A Lhoist oferece a gama completa de adsorventes Sorbacal® para os diversos tipos de processos secos. As suas vantagens incluem:

  • performance superior de remoção
  • menor consumo de adsorventes
  • geração reduzida de resíduos

Os processos secos também são adequados à remoção de micropoluentes através da injeção dos adsorventes Sorbacal® Micro adsorventes. Os principais tipos de micropoluentes removidos são o mercúrio (Hg), componentes orgânicos como as dioxinas/furanos (PCDD/PCDF), bifenilos policlorinados (PCBs), hidrocarbonetos policíclicos aromáticos (PAHs) e odores.

O adsorvente de micropoluentes pode ser injetado em separado do hidróxido de cálcio ou sob a forma de misturas específicas, para remover simultaneamente os componentes de gás ácido e os micropoluentes. Os metais voláteis como o selênio e o arsênio são capturados pela reação química com os adsorventes de hidróxido de cálcio, não requerendo adsorventes adicionais. Os processos secos em combinação com adsorventes customizados de alta qualidade permitem uma melhor performance de remoção e minimizam a produção de resíduos e os custos de disposição. Com base em sua ampla experiência em processos, os nossos especialistas podem ajudar você a otimizar o seu processo seco.

Com base em sua ampla experiência em processos, nossos especialistas podem ajudar você a otimizar seu processo seco.

Injeção de adsorvente seco (dsi)

A DSI constitui um processo de tratamento de gases de combustão relativamente simples e versátil. Baseia-se na injeção seca de um ou vários adsorventes no gás de combustão antes da unidade de filtração, normalmente um filtro de manga ou um precipitador eletrostático. O adsorvente reage com os poluentes numa única passagem. A DSI permite a remoção simultânea de componentes de gás ácido com hidróxido de cálcio, Ca(OH)2  por exemplo, e micropoluentes.
A reação entre os poluentes da fase de gás e o adsorvente ocorre no duto do reator ou do gás de combustão e continua no filtro, especialmente com um filtro de mangas. Os produtos de reação e as cinzas volantes do processo são capturados pelo equipamento de filtragem. 

Solução da Lhoist

O desempenho da DSI é influenciado por parâmetros relacionados ao processo: 

  • temperatura e umidade do gás de combustão
  • concentração de poluentes
  • dispersão de adsorventes
  • tempo de residência
  • qualidades do hidróxido de cálcio, incluindo o Ca(OH)2 disponível, área superficial específica e volume dos poros
  • unidade de filtragem

A DSI com produtos Sorbacal® demonstrou ser capaz de atingir um nível de eficiência de remoção muito alto (até > 95% para SO2 e > 99% para SO3, HF e HCl). 

Seus benefícios

  • Abordagem/metodologia/controle de multipoluentes
  • Baixo custo de capital
  • Baixa pegada de carbono
  • Tempo limitado da fase de design à operação
  • Perda de produção limitada durante a instalação
  • Nenhum consumo ou liberação de água
  • Nenhum impacto na temperatura do gás de combustão 
  • Consumo de energia muito limitado
  • Tecnologia complementar flexível 

O processo de DSI pode ser facilmente adaptado para atingir limites de emissão mais rigorosos ou a remoção de poluentes alvo ao determinar o melhor adsorvente a ser usado e ao otimizar o sistema de DSI.

Nossos Produtos

Cal hidratada

Sorbacal®
SPS

Cal hidratada

Sorbacal®
SP

Cal hidratada

Sorbacal®
HSH

Cal hidratada

Sorbacal®
H

Misturas

Sorbacal®
Micro

Depurador por via seca com recirculação (cds)

A primeira vez que a tecnologia de CDS foi desenvolvida foi para a remoção de SO2 em centrais termoelétricas a carvão. Atualmente, ela também é usada no tratamento de gás de combustão em fornos e caldeiras industriais que usam biomassa, resíduos industriais ou municipais como combustíveis.

O processo de CDS é capaz de remover componentes de gás ácido e micropoluentes. Ele é baseado na recirculação de resíduos de filtros que consiste em produtos de reação de adsorventes e cinzas volantes do filtro. As unidades de CDS operam exclusivamente com adsorventes baseados em cálcio. O processo de CDS consiste em um reator seguido de um filtro de particulados. Grande parte dos sólidos do filtro é reciclado no reator, onde o adsorvente fresco é acrescentado. Na maioria dos casos, água é injetada no reator ou nos sólidos para controlar a temperatura e melhorar o desempenho da remoção. Algumas instalações usam cal virgem (CaO) que é hidratada antes de entrar no processo de CDS. 

Solução da Lhoist

Embora originalmente a tecnologia de CDS utilizasse apenas hidróxidos de cálcio padrão, a experiência recente demonstra uma sinergia perfeita entre os adsorventes específicos Sorbacal® e os processos de recirculação, permitindo melhorar a eficácia da remoção de gás ácido. Se necessário, também podem ser removidos os micropoluentes, adicionando-se adsorventes Sorbacal® Micro.

Seus benefícios

A recirculação de resíduos reduz o consumo de adsorventes. Ela também permite que os sistemas atinjam altos níveis de remoção de gases ácidos: mais de 99% para SO2, SO3, HF e HCl.
Menos intensivo em termos de capital em comparação aos processos úmidos e com uma abordagem multipoluente, a tecnologia de CDS está crescendo rapidamente. A Lhoist, designers e fornecedores de equipamentos estão desenvolvendo ainda mais essa tecnologia para melhorar o desempenho do tratamento de gases ácidos e diminuir o consumo de adsorventes.

Nossos Produtos

Cal hidratada

Sorbacal®
SPS

Cal hidratada

Sorbacal®
SP

Cal hidratada

Sorbacal®
HSH

Cal hidratada

Sorbacal®
H

Misturas

Sorbacal®
Micro

Cal viva

Sorbacal®
Q

ABSORVEDOR DE COLUNA COM LEITO FIXO (PBA)

Esta tecnologia é aplicada principalmente nas indústrias de tijolos e telhas cerâmicas para o tratamento de combustão de gás de fornos, geralmente para capturar HF, SO3 e HCl de uma taxa de fluxo de gás de combustão limitada.

No processo de PBA, o gás de combustão passa por um fluxo cruzado ou contra-fluxo através de uma câmara de reação cheia de adsorventes granulados. O reagente é atraído por gravidade através da câmara de reação e removido na parte inferior do PBA. O desempenho da remoção de um PBA convencional que usa calcário natural é relativamente alto para SO3 e HF (> 95-98%), mas um pouco limitado para HCl (20-30%) e SO2 (10-20%).

Solução da Lhoist

O Sorbacal® C, um adsorvente de calcário natural CaCO3 no formato de lascas, é normalmente usado para PBAs. Para um desempenho de remoção maior, recomendamos o Sorbacal® G: partículas granuladas esféricas compostas de CaCO3 e Ca(OH)2. O conteúdo de Ca(OH)2 residual em combinação com uma porosidade e área superficial mais elevadas de granulados possibilitam taxas de remoção significativamente melhores para HCl (> 70%) e SO2 (30-35%). Com PBAs de vários estágios, até mesmo taxas mais elevadas já foram atingidas para HCl e SO2 (>80%).

Seus benefícios

O PBA é particularmente adequado para processos industriais com picos na liberação de poluentes ácidos. O Sorbacal® G aumenta significativamente o desempenho da remoção de HCl e SO2. Isso torna-o uma alternativa interessante em processos de PBA para novas aplicações, como dessulfurização de motores marinhos a diesel. 

Nossos Produtos

Granulados de cálcio

Sorbacal®
G

Calcário

Sorbacal®
C

Injeção de adsorvente no forno (FSI)

Neste processo, o hidróxido de cálcio seco (Ca(OH)2) é injetado diretamente no forno a 850-1.050°C, ou seja, antes de qualquer instalação de FGT adicional.
O adsorvente se decompõe instantaneamente em forma de cal virgem porosa e extremamente reativa que neutralizará seletivamente o SO2. A captura de gás ácido sob essas condições é muito eficiente já que a reação competitiva com o CO2 não pode ocorrer em temperaturas tão elevadas. A captura de gases ácidos halógenos é mais limitada. No entanto, o adsorvente injetado continuará reagindo no processo downstream para remover esses poluentes. 

Solução da Lhoist

O Sorbacal® SPS já foi reconhecido como o adsorvente mais eficiente nesta aplicação desafiadora. 

Seus benefícios

Aliado a uma instalação de FGT downstream, a FSI é uma solução extremamente eficiente e flexível para o pré-tratamento de gases concentrados em SO2 ou tratamento de picos de SO2.

Nossos Produtos

Cal hidratada

Sorbacal®
SPS

Caldeira com combustão em leito fluidizado (circulante) (cfb/fbb)

Em um leito fluidizado circulante (CFB) ou em uma caldeira de leito fluidizado (FBB), as partículas de combustível são suspensas em um leito quente (800-900°C) de materiais sólidos fluidizados: combustível, areia, cinzas etc. O ar é soprado através desse leito para mantê-lo fluidizado e para fornecer o oxigênio necessário para combustão. Quando o calcário CaCO3 é adicionado ao leito quente, ele se decompõe, resultando em uma captura seletiva de SO2, similar ao processo de FSI.

Solução da Lhoist

A Lhoist desenvolveu uma gama de produtos de calcário Sorbacal® C com distribuições granulométricas adaptadas às condições de fluxo específicas de diferentes tecnologias de combustão CFB/FBB. A mistura desses produtos com um combustível garante um tempo de residência mais longo para partículas de calcário no leito fluidizado, melhorando o desempenho da remoção SO2 no local. 

Seus benefícios

A remoção de SO2 in situ uma solução fácil e eficaz para o controle de SO2 em fábricas que operam tecnologias de CFB/FBB. Quando aliado a uma instalação de FGT downstream, ela permite o pré-tratamento de gases concentrados em SO2.

Nossos Produtos

Calcário

Sorbacal®
C

Poluentes capturados

Soluções para poluentes específicas