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干法

干法一般是在微粒分离器前面把干燥的吸着剂注入烟气中,填料床吸收器 (PBA) 除外。微粒分离器通常是袋式除尘器或静电除尘器。

干法旨在通过碱性吸着剂来中和酸性气体并清除其中的成分(主要是 HF、HCl、SO2、SO3)。与湿法系统相比,所有的干法都可使用氢氧化钙 Ca(OH)2,并且没有需要处理的残余液态流出物。 

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Lhoist 为不同类型的干法提供全系列的 Sorbacal® 和 Minsorb® 吸着剂。这些吸着剂的益处包括:

  • 卓越的气体清除性能 
  • 吸着剂消耗较少 
  • 减少残余物生成 

干法也适合通过喷射 Sorbacal® 混合物与粉状活性炭 (PAC)、褐煤焦炭或 Minsorb® 来清除微污染物。要清除的微污染物的主要类型有水银 (Hg)、有机成分如二恶英/呋喃 (PCDD/PCDF)、多氯联苯 (PCB)、多环芳烃 (PAH) 和气味。

吸着剂可以与氢氧化钙分别注入,也可以特定混合物的形式注入,以同时清除酸性气体成分和微污染物。像硒和砷这样的挥发性金属,可以通过与氢氧化钙吸着剂发生化学反应来捕获,而无需额外的吸着剂。干法与定制的高质量吸着剂结合性能最好,而且会大幅度地降低残渣生产和处理成本。基于大量的工艺经验,我们的专家能协助您优化您的干法工艺。 

干式洗烟法 (DSI)

DSI 相对简单且通用于烟气处理工艺。它以在过滤装置前面把一个或多个吸着剂用干式法喷射到烟气里为基础,过滤装置通常是袋式除尘器或静电除尘器。吸着剂会与污染物产生单程反应。DSI 可以通过氢氧化钙 Ca(OH)2清除酸性气体成分同时清除微污染物(如通过 PAC)。
气相污染物与吸着剂间的反应发生在反应器或烟气道中,并在过滤器里继续进行,尤其是与袋式除尘器。反应产物与工艺产生的飞灰会被下游的过滤装置捕获。 

LHOIST 解决方案

DSI 的性能受与工艺相关的参数影响: 

  • 烟气的温度和湿度
  • 污染物浓度
  • 吸着剂的分散度
  • 停留时间
  • 氢氧化钙的质量,包括可用的 Ca(OH)2 ,比表面积和孔体积
  • 过滤装置

使用 Sorbacal® 产品的 DSI 已证明可达到很高的清除效率(对于 SO2,高达 95% 以上,对于 SO3、HF 和 HCl,高达 99% 以上)。 

您的利益

  • 多污染物方法
  • 低资本成本
  • 占地面积小
  • 从设计阶段到运行用时有限
  • 安装时生产损失少
  • 不消耗或释放水
  • 不影响烟气温度 
  • 耗电非常有限
  • 灵活的附加技术 

通过确定要使用的最佳吸着剂和优化 DSI 系统,DSI 工艺可以改动以达到更严格的排放限制或锁定要清除的额外污染物。

循环干式洗涤塔 (CDS)

CDS 技术首次开发是用于清除燃煤发电厂的 SO2。如今,这项技术也用于将生物质、工业或城市废料作为燃料的工业炉和锅炉的烟气处理。CDS 工艺可以清除酸性气体成分和微污染物。

它以滤渣再循环为基础,其中滤渣包含吸着剂反应产物和过滤器中的飞灰。CDS 装置专门使用钙基吸着剂运行。 

CDS 工艺包括一个反应器接着一个微粒过滤器。过滤器中大部分固体会再循环到反应器中,反应器中会添加新的吸着剂。大多数情况下,会把水注入反应器或喷射到固体上进行温度控制和提高清除性能。有些设施使用在还没进入 CDS工艺之前就和水混合的生石灰 (CaO)。

LHOIST 解决方案

虽然 CDS 最初只使用标准熟石灰,但最近的经验证明,特定 Sorbacal® 吸着剂与再循环工艺间的完美协同可以提高酸性气体清除效率。如果需要的话,通过添加粉状活性炭,褐煤焦炭或 Minsorb® 也可以清除微污染物。

您的利益

残渣再循环可减少吸着剂的消耗。还能使系统达到较高的酸性气体清除水平:SO2、SO3 HF 和 HCl 清除率高达 99% 以上。

与湿法相比,它的资本投入更低,并且结合多污染物清除方法,CDS 技术的发展正在提升。Lhoist 和设备设计师及供应商正在进一步开发这项技术,以提高酸性气体处理性能并减少吸着剂消耗。

填料床吸收器 (PBA)

此项技术主要用于陶瓷砖和瓦行业中隧道窑下游的烟气处理,通常是从有限的烟气流量中捕获 HF、SO3 和 HCl。在 PBA 工艺中,烟气以交叉或逆流的方式通过充满粒状吸着剂的反应室。
反应物通过重力穿过反应室并在 PBA 底部被清除。使用天然石灰石的传统 PBA 的清除性能对 SO3 和 HF (> 95-98%) 相当高,但是对 HCl (20-30%) 和 SO2 (10-20%) 却很有限。

LHOIST 解决方案

Sorbacal® C 是一种“碎屑”形式的天然石灰石 CaCO3 吸着剂,通常用于 PBA。为了得到更好的清除性能,我们推荐 Sorbacal® G:球形粒状颗粒,包含 CaCO3 和 Ca(OH)2。残余的 Ca(OH)2 含量结合较高孔隙率和表面积的颗粒可以明显提高 HCl (> 70%) 和 SO2 (30-35%) 的清除率。通过多级 PBA,已经达到了更高的 HCl 和 SO2 (>80%) 清除率。 

您的利益

PBA 特别适合峰值释放酸性污染物的工业工艺。Sorbacal® G 可大大提高对 HCl 和 SO2 的清除性能。这令其成为 PBA 工艺在新应用中非常有吸引力的备选品,例如即将到来的船用柴油机脱硫

炉内吸着剂喷射 (FSI)

在这项工艺中,把干氢氧化钙 (Ca(OH)2) 直接注入 850-1050°C 的火炉中,即在任何额外 FGT 装置之前注入。 

吸着剂会立即分解成多孔且极具反应活性的生石灰形式,从而选择性地中和 SO2。在这些条件下,酸性气体的捕获非常高效,因为在如此高温的情况下不会与 CO2 发生竞争反应。对卤酸气体的捕获较为有限。然而,注入的吸着剂会在下游工艺中继续反应,以清除这些污染物。 

LHOIST 解决方案

Sorbacal® SPS 已被证明是针对此高要求应用拥有最高效率的吸着剂。 

您的利益

结合下游 FGT 装置,FSI 对于预先处理 SO2含量高的气体或处理 SO2 峰值是极其高效且灵活的解决方案。 

(循环)流化床锅炉 (CFB/FBB)

在循环流化床锅炉 (CFB) 或流化床锅炉 (FBB) 中,燃料颗粒悬浮在流化固体材料(燃料、沙子、灰烬等)的热床 (800-900°C) 中。空气吹过此热床使其保持流化,并为燃烧提供必需的氧气。与 FSI 工艺相似,当石灰石 CaCO3 添加到热床中,它会分解并选择性地清除 SO2

LHOIST 解决方案

Lhoist 已开发一系列晶粒尺寸分布的 Sorbacal® C 石灰石产品,可适应不同 CFB/FBB 燃烧技术的特定流动条件。将其与燃料混合能确保石灰石颗粒在流化床中停留更长时间,从而提高原位 SO2 的清除性能。 

您的利益

原位清除 SO2 对于运行 CFB/FBB 技术的工厂中的 SO2 控制来说,是一个简易而有效的解决方案。当它与下游 FGT 设备结合时,可以预先处理 SO2 含量高的 气体。 

我们的产品范围

通过联系我们的专家,探索适合您的工艺和设施的最优解决方案。