Processo seco

Injeção de adsorvente seco (DSI)

A DSI é constitui um processo de tratamento de gases de combustão relativamente simples e versátil. Baseia-se na injeção seca de um ou vários adsorventes no gás de combustão antes da unidade de filtração, normalmente um filtro de manga ou um precipitador eletrostático. O adsorvente reage com os poluentes numa única passagem. A DSI permite a remoção simultânea de componentes de gás ácido com hidróxido de cálcio Ca(OH)_2, por exemplo, e micropoluentes.
A reação entre os poluentes de fase gasosa e o adsorvente ocorre no reator ou duto de gases de combustão, prosseguindo no filtro, especialmente com um filtro de manga. Os produtos de reação e a cinza volante do processo são capturados pelo equipamento de filtragem a jusante.

Depurador por via seca com recirculação (CDS)

A tecnologia CDS foi inicialmente desenvolvida para a remoção de SO₂ em centrais elétricas a carvão. Atualmente é também utilizada no tratamento de gases de combustão em fornos e caldeiras industriais que utilizem biomassa ou resíduos industriais ou domésticos como combustíveis. O processo de CDS permite remover tanto componentes de gás ácido como micropoluentes. Baseia-se na recirculação dos resíduos de filtragem, que consistem nos produtos de reação do adsorvente e cinza volante do filtro. As unidades de CDS funcionam exclusivamente com adsorventes baseados em cálcio.

O processo de CDS consiste num reator seguido por um filtro de partículas. Grande parte dos sólidos da filtragem são reciclados no reator, onde é adicionado o adsorvente fresco. Na maior parte dos casos, a água é injetada no reator ou nos sólidos para efeitos de controlo de temperatura e para melhorar o desempenho de remoção. Algumas instalações utilizam cal viva (CaO), que é hidratada antes de entrar no processo de CDS.

Absorvedor de coluna com enchimento (PBA)

Esta tecnologia é utilizada principalmente nos setores de tijolos e revestimentos cerâmicos para tratamento de gases de combustão a jusante dos túneis de secagem, normalmente para capturar HF, SO3 e HCl a partir de um fluxo limitado de gases de combustão.
No processo de PBA o gás de combustão passa num fluxo cruzado ou contra fluxo através de uma câmara de reação cheia de um adsorvente granular. O reagente é conduzido por efeito da gravidade através da câmara de reação, sendo removido no fundo do PBA. O desempenho de remoção de um PBA convencional utilizando calcário natural é bastante elevado no caso do SO3 e HF (> 95-98%), mas muito limitado para o HCl (20-30%) e SO2 (10-20%).

Injeção de adsorvente no forno (FSI)

Neste processo, o hidróxido de cálcio seco (Ca(OH)2) é injetado diretamente na fornalha a 850-1.050 °C, antes da instalação de qualquer FGT adicional.

O adsorvente decompõe-se instantaneamente numa forma porosa e extremamente reativa de cal viva, neutralizando de forma seletiva o SO₂. Sob estas condições, a captura de gás ácido é extremamente eficiente porque a reação competitiva com o CO₂ não pode ocorrer a temperaturas tão elevadas. A captura de gases ácidos de halogénio é mais limitada. No entanto, o adsorvente injetado continuará a reagir no processo a jusante para remover estes poluentes.

Caldeira com combustão em leito fluidizado circulante (CFB/FBB)

Numa caldeira com combustão em leito fluidizado circulante (CFB) ou com combustão em leito fluidizado (FBB), as partículas de combustível são suspensas num leito quente (800-900 °C) de materiais sólidos fluidizados: combustível, areia, cinzas, etc. O ar é soprado através deste leito para o manter fluidizado e para fornecer o oxigénio necessário para a combustão. Quando o calcário (CaCO₃) é adicionado ao leito quente, decompõe-se, originando uma remoção seletiva do SO₂ semelhante ao processo de FSI.