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Servicios

El grupo Lhoist es líder en el mercado de las cales, dolomia calcinada y minerales, con presencia mundial en más de 100 centros en 25 países.

Facilitamos soluciones rentables para una amplia gama de aplicaciones con:                                          

  • productos de primera calidad
  • suministros fiables en todo el mundo
  • inmejorable servicio de atención al cliente y experiencia técnica

Nuestra oferta también se basa en los servicios de nuestro sólido equipo internacional de I+D, así como en nuestros centros técnicos locales en Europa, América y Asia, con el apoyo de colaboraciones estratégicas con universidades y socios industriales. También trabajamos codo con codo con diseñadores y fabricantes de sistemas de FGT, así como con empresas de consultoría técnica y de ingeniería.

NUESTRA EXPERIENCIA A SU SERVICIO

El centro corporativo de I+D de Lhoist lleva más de 20 años desarrollando productos cálcicos innovadores, prestando servicio técnico y generando conocimiento sobre aplicaciones de la industria FGT. Nuestros equipos de I+D trabajan en todo el mundo junto a nuestro equipo comercial y nuestros clientes.

Nuestros laboratorios utilizan equipos analíticos de vanguardia para caracterizar los absorbentes y los residuos de FGT de sus instalaciones. Además, hemos realizado estudios en diversas instalaciones  que nos sirven de guía para evaluar el rendimiento de los absorbentes en todo tipo de aplicaciones de FGT.

Servicios analíticos

Nuestros servicios analíticos buscan entender mejor el proceso de FGT analizando los absorbentes sólidos, productos de reacción o residuos y cenizas. A través de muestras tomadas de su trataminto de FGT, nuestros expertos pueden evaluar su eficiencia llevando a cabo un análisis detallado de cada material. Las técnicas de análisis son:

  • Métodos de ensayo estandarizados internacionales
  • Superficie específica y volumen de poro (método BET y BJH)
  • Distribución del tamaño de los macroporos
  • Análisis del tamaño de partícula
  • Diversas técnicas de análisis termo-gravimétrico (TGA)
  • Fase y reconstrucción de la composición de los residuos del tratamiento de gases de combustión
  • Evaluación del comportamiento del flujo de los materiales
  • Tests de lixiviación (TCLP)

Tests de rendimiento de aplicación

En nuestro laboratorio, podemos simular procesos de FGT usando equipos a escala de laboratorio y en planta piloto. Se replican las condiciones de operación, de forma que se puede determinar el rendimiento de los absorbentes. Estos tests se usan en el diseño de nuevas instalaciones y para la optimización de procesos de nuestros clientes con el fin de asegurar la mayor  calidad y competitividad de nuestros productos.

Ensayos a escala de laboratorio

  • Ensayos de lecho fijo plenamente automatizado para determinar la capacidad de captación de gases ácidos por vía seca
  • Capacidad de captación de mercurio (iónico y/o metálico) por vía seca
  • Capacidad de captación de dioxinas y compuestos orgánicos volátiles por vía seca
  • Test de capacidad de captación de materiales granulados
  • Tests de reactividad de lechada de cal en aplicaciones de tratamiento por vía semi-húmeda/húmeda
  • Tests de reactividad de piedra caliza en aplicaciones de depuración por vía húmeda

Unidades de la planta piloto

  • Reactor para realizar tests de abatimiento dentro de un conducto, con inyección de absorbente por vía seca
  • Reactor con filtro de mangas para tests de filtración con DSI
  • Reactor de tecnología por vía seca circulante (CDS) que incluye acondicionamiento de residuos

    Nuestros equipos trabajan con usted para asegurar el funcionamiento óptimo de su proceso de FGT. Esto se hace con una gran variedad de herramientas y servicios. Las visitas de campo permiten a nuestros expertos tomar muestras de residuos de FGT y medir la composición de los gases de combustión. La simulación por ordenador, usando mecánica de fluidos computacional y modelos cinéticos de la reacción, nos permite hacer predicciones precisas de su proceso. Ofrecemos un conjunto de equipos de proceso patentados diseñados para mejorar el rendimiento industrial de nuestros absorbentes en su instalación.

    Modelado de procesos

    La simulación macroscópica del comportamiento de la mezcla de nuestros absorbentes en el gas de combustión se lleva a cabo aplicando mecánica de fluidos computacional (CFD, Computational fluid dynamics). Con CFD podemos, por ejemplo, optimizar el posicionamiento de las lanzas de inyección de Sorbacal® para aprovechar la mecánica del fluido de los gases de combustión en los conductos.

    A escala microscópica, nuestros modelos cinéticos de la reacción predicen la reactividad de nuestros absorbentes como una función de la composición del gas de combustión y las condiciones del proceso. La compleja interacción entre la composición del gas, la estructura de los poros del absorbente, la ubicación de la inyección y la unidad de filtración se recoge en modelos predictivos de ingeniería.

    Equipos del proceso

    Hemos desarrollado equipos patentados que maximizan el rendimiento de nuestros productos en su proceso.

    Sistema Venturi de inyección

    El inyector Venturi utiliza un flujo de aire secundario para inyectar el absorbente por vía seca en el flujo de gases de combustión. Esto hace que la penetración del absorbente sea más profunda y mejore su dispersión por el gas de combustión. El inyector Venturi es especialmente adecuado para inyección de absorbente en caldera, caso en el que conseguir una dispersión adecuada es crítico.

    Sistema de infrasonidos para la prevención de obstrucciones

    El sistema de infrasonidos emite ondas sonoras de baja frecuencia en las líneas de transporte neumáticas para evitar obstrucciones dentro de las tuberías. El sistema reduce el tiempo de mantenimiento de la unidad de inyección del absorbente y facilita la dosificación de Sorbacal®.

    Sistemas de lechada de cal

    Ofrecemos varios sistemas para preparar lechada de cal con Sorbacal® Q o Sorbacal® H.
    El Porta-Batch® y el Duwa-Matic® son dos unidades de apagado de cal. Estas unidades producen lotes de lechada fiables y uniformes. Debido a las condiciones operativas tan controladas, la lechada fabricada es altamente reactiva por su pequeño tamaño de partícula.
    La capacidad de almacenamiento puede variar según sus necesidades y va desde 1 m3 hasta 150 m3 en el caso de la lechada de cal, y de 30 a 1000 toneladas en el caso de la cal a granel.

    Almacenamiento y sistemas de dosificación de absorbentes

    Lhoist cuenta con un parque de silos de almacenamiento y de sistemas de dosificación, así como con un equipo de ingeniería que los instala en cada instalación. Estas unidades de dosificación, en principio empleadas para los ensayos de los clientes, se alquilan frecuentemente para periodos más largos. Nuestros sistemas ofrecen una dosificación fiable y precisa de nuestros absorbentes para su proceso.

    Estimaciones de consumo de absorbente

    Más de dos décadas de experiencia en instalaciones reales de FGT, combinada con nuestros modelos teóricos de ingeniería, permiten a nuestros expertos estimar el consumo de Sorbacal® necesario en cada caso. Ofrecemos este servicio a diseñadores y fabricantes de equipos de FGT y nuestros equipos lo utilizan para solucionar problemas y optimizar instalaciones existentes. 

     

    Contamos con todos los equipos necesarios para llevar a cabo ensayos in situ en las instalaciones del cliente con nuestros propios equipos de inyección y almacenamiento, con la colaboración de empresas especializadas en inyección y/o con la propia instalación de DSI de nuestros clientes.

    Durante el  ensayo, nuestros equipos técnicos emplean  nuestros analizadores de gases portátiles para medir la eficacia de abatimiento y toman muestras de absorbentes y de residuos para un análisis offline detallado en nuestros laboratorios.
    Nuestros expertos pueden evaluar sus procesos de manipulación de cal y solucionar problemas relacionados con ellos, incluyendo los siguientes:

    • Preparación de la lechada de cal
    • Apagado en húmedo y en seco
    • Almacenamiento en silo
    • Transporte neumático
    • Inyección del absorbente

    La logística involucrada en la entrega de los productos finales a nuestros  clientes depende de la distancia, la ubicación geográfica y las limitaciones de almacenamiento in situ, así como de los medios de transporte disponibles.

    Soluciones intermodales

    Hemos desarrollado soluciones intermodales que permiten que nuestros productos sean transportados tanto en Big Bags como a granel para  largas distancias, a cualquier parte del mundo a través de los siguientes medios:

    • Trasporte nacional e internacional por carretera
    • Logística ferroviaria
    • Servicios de navegación y traslados desde terminales terrestres
    • Almacenamiento en instalaciones especializadas en terminales terrestres y puertos marítimos de todo el mundo
    • Modernos equipos de carga en puerto
    • Alquiler de embarcaciones, a corto y a largo plazo

      Inventario gestionado por proveedor (VMI)

      Con este moderno sistema de gestión de la cadena de suministro, podemos gestionar su inventario. Trabajando con usted, utilizamos datos de inventario transmitidos electrónicamente para planificar el momento de entrega óptimo y la cantidad de reabastecimiento. Esta solución VMI global aporta un gran número de ventajas.

      • Conocer los datos de su inventario en cualquier momento, en cualquier lugar, sin ningún obstáculo material o temporal.
      • Ser informado automáticamente cuando su inventario en silos y en tanques baje por debajo de los niveles definidos.
      • Lanzar pedidos rápida y electrónicamente.
      • Optimizar y facilitar su manipulación y su reabastecimiento.

      En general, la compra se hace más fiable y exige menos trabajo y menos tiempo.

      Póngase en contacto con nuestros expertos para obtener más información acerca de nuestra asistencia técnica y servicios logísticos.